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              不銹鋼酸洗技術

              文章出處:海碩螺桿泵責任編輯:螺桿泵作者:海碩螺桿泵發表時間:2017-04-18 13:26 字體大小:【

              不銹鋼酸洗工藝技術
              不銹鋼氧化皮的組成不僅取決于鋼號,而且取決于鐵及合金元素對氧的親和力,比鐵容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、 W、V、Mn;比鐵難氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不銹鋼氧化皮絕大多數是在軋制或熱處理過程中形成,其主要成分如下:

              分子式

              名稱

              FeO

              氧化亞鐵

              Fe2O3

              氧化鐵

              Fe3O4

              四氧化三鐵

              Cr2O3

              三氧化二鉻

              NiO

              氧化鎳

              SiO2

              二氧化硅

                不銹鋼酸洗技術包括堿浸和酸洗兩個體系,稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普通采用NaOH/NaNO3氧化法;酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內去除不銹剛氧化皮的典型工藝流程如下:預熱-氧化型堿浸-淬水-水洗-預酸洗-水洗-混酸酸洗-高壓水沖洗-鈍化-水洗-中和。
              堿浸體系
              堿浸體系一般包括:預熱-堿浸-淬水-水洗4個工序。
              (1)預熱:待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣,預加熱至300度左右,不但縮短堿浸時間,而且節能,同時還能防止水分帶入堿槽收起蒸汽爆發,帶出堿霧污染環境。
              (2)堿浸:堿浸使氧化皮中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產生一系列化學反應,導致成分變質,結構破壞,利于酸洗。
              (3)淬水:通過急冷促使氧化皮疏松、脫落,為酸洗創造條件。
              (4)水洗:酸洗前清洗,減少殘堿帶入酸洗液中。
              酸洗體系
              酸洗體系包括:預酸洗-水洗-混酸酸洗-高壓水沖洗-硝酸鈍化-水洗-中和等工序
              (1)預酸洗:洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉,中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中,降低酸液濃度。
              (2)水洗:洗去預酸洗后不銹鋼表面產生的黑灰殘渣。
              (3)混酸酸洗:采用混酸酸洗進行強制溶解,去掉氧化皮。
              (4)高壓水沖洗:降酸洗后不銹鋼表面弄的黑灰殘渣徹底沖洗干凈。
              (5)銷酸鈍化:將表面黑灰、殘渣洗凈漂白,成為銀白色或銀灰色,使鉻鋼加速鈍化,提高耐蝕性能。
              (6)水洗:洗去鈍化處理后的殘酸,避免帶入中和液。
              (7)中和:用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸,防止銹蝕。
              國內目前普遍采用敞開式酸洗生產線,采用氧化型堿浸+混酸(HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCl)酸洗工藝清洗不銹鋼。
              酸洗鈍化的后處理:不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后,可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,然后用水徹底沖洗,并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護,可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。
              對酸性與鈍化廢液的處理,應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵還原處理。
              酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
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